Konzeption eines flexiblen 3D-Servo-Pressensystems und repräsentative Basisanwendungen

Dem Werkzeugkonzept kommt eine im Vergleich zu eindimensional arbeitenden Pressmaschinen stärker flexibilisierende Rolle zu. Da z. B. Seitenschieber oder Gewindeschneideinsätze längst in Werkzeugen zu finden und damit technischer Standard sind, lässt sich weiterhin kein Grund erkennen, warum nicht auch andere Mittel zur Bewegungstransformation in sie integriert werden können. Die nachfolgend darzustellende Umformmaschine kann sich daher unter Verwendung dieser Werkzeuge ohne Einschränkung der möglichen Produktpalette auf drei Freiheitsgrade der Stößelbewegung beschränken, wodurch, wie noch gezeigt wird, besonders den Anforderungen hoher Stückausbringung Rechnung getragen werden kann. Somit soll aufbauend auf bestehenden Konzepten und unter Anwendung der modernen, im Pressenbau inzwischen etablierten Servotechnologie ein Pressenkonzept entwickelt werden, welches durch eine entsprechende Gestaltung der Antriebsglieder die Eigenschaften sowohl von weg- wie auch von kraftgebundenen Systemen realisieren kann. Über einen in drei Freiheitsgraden beweglichen Stößel aber auch angrenzende, inkrementelle Verfahren der Umformtechnik für die Anwendung auf Pressen erschließt. Dabei soll aber weiterhin eine Produktion mittels herkömmlicher, geschlossen gestaltbildender Werkzeuge auch mit hohen Taktraten möglich sein wobei zusätzlich energiewirtschaftliche Gesichtspunkte zu berücksichtigen sind. Darüber hinaus ist eine Steigerung der Arbeitsgenauigkeit durch aktive Ausregelung von Triebwerksverformungen mittels der Antriebsglieder zu erreichen welche durch selbst optimierende Strukturen der Maschinensteuerung eine Anpassung an den Umformvorgang ermöglicht. Für die gefundene Lösung müssen weiterhin Regelungsstrategien ermittelt und in einem abgeleiteten Funktionsmodell implementiert werden. Realisierte Basisanwendungen sollen schließlich die Möglichkeiten des Systems dokumentieren und seine Sinnfälligkeit und Funktionsweise belegen.